1. Priprema sirovina i taljenje-na visokim temperaturama
Načelo:Sirovine-uključujući bazalt, dolomit i koks-drobe se, proseju i točno odmjere prema unaprijed definiranoj formuli prije nego što se unesu u peć za taljenje (obično u kupolnu ili električnu peć).
Tehničke značajke:Temperatura peći mora se održavati iznad1400 stupnjeva –1500 stupnjevakako bi se osiguralo da su sirovine u potpunosti pretvorene u homogenu rastaljenu taljevinu s optimalnom viskoznošću potrebnom za kasniju fazu fiberizacije.
2. Centrifugalna fiberizacija (predenje)
Načelo:Otopljena talina teče velikom-brzinomcentrifuga(obično spinner s 4-rola ili 6-rola). Snažna centrifugalna sila baca talinu u mikronske tokove, koji se zatim hlade i prigušuju strujanjem zraka velike brzine iz vjetrobranskog prstena, tvoreći mineralna vlakna promjera od samo3–5μm.
Tehničke značajke:Tijekom ove faze, veziva na fenolnoj smoli, sredstva za odbijanje vode i ulja za suzbijanje-prašine istovremeno se raspršuju kroz mlaznice. Time se osigurava da vlakna posjeduju potrebnu kohezijsku čvrstoću, hidrofobnost i karakteristike niske-prašine.
3. Skupljanje, distribucija njihala i oblikovanje
Načelo:
Zbirka vlakana:Usisna-kutija pod negativnim tlakom uvlači vlakna na-mrežastu traku velike brzine kako bi se formirao primarni vuneni filc.
Distribucija njihala (ključni proces):Moderne linije koristeMetoda njihala. Oscilirajući krak raspoređuje vlakna u više-slojnom, unakrsno-preklopljenom, 3D uzorku umjesto jednostavnog horizontalnog taloženja.
Tehničke značajke:Ova 3D distribucija značajno poboljšavatlačna i vlačna čvrstoćaploče od kamene vune i eliminira probleme raslojavanja koji su uobičajeni u tradicionalnim procesima. Materijal se zatim pre-preša i nabira kako bi se postigla željena gustoća.
4. Stvrdnjavanje i oblikovanje
Načelo:Prethodno-prešani vuneni filc ulazi u apećnica za stvrdnjavanje, gdje plinski-ili električni-sustav cirkulacije vrućeg zraka održava stalnu visoku temperaturu (obično oko200 stupnjeva).
Tehničke značajke:Toplina pokreće polimerizaciju i stvrdnjavanje veziva na površinama vlakana, "zaključavajući" labava vlakna u stabilnu ploču specifične čvrstoće, gustoće i debljine. Slijedi dio za hlađenje za stabilizaciju dimenzija ploče.
5. Precizno rezanje i naknadna-obrada
Načelo:Stvrdnuta ploča se obrađuje uzdužnim i poprečnim strojevima (letećim pilama) na određene dimenzije. Ova faza također uključuje obrezivanje rubova, brušenje i profiliranje (skošenje ili žljebljenje).
Tehničke značajke:Koristi se moderna opremavisoko{0}}precizni servo kontrolni sustavi, zadržavajući unutarnju toleranciju rezanja±0,5 mm. Napredne linije mogu integrirati strojeve za laminiranje aluminijske folije ili tkiva od stakloplastike. Dodatno, integrirani sustavi recikliranja otpada drobe ostatke za ponovno-taljenje, dok visoko-učinkoviti sustavi filtriranja osiguravaju usklađenost s okolišem.
Sažetak:Tehnička putanja ovih proizvodnih linija ide premapotpuno kontinuirani rad, izlaz visokog-kapaciteta(desetke tisuća tona godišnje),inteligentna automatizacija temeljena-na PLC-u, iproizvodnja-niskih emisija.